13977358872

扫一扫关注我们

通用banner
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 行业资讯

选矿设备锥式破碎机在更换新衬板的初期

2021-05-13 08:55:13

成套矿山选矿设备锥破机破碎比大,效率高,能耗低,产品粒度均匀,适用于中碎和细碎各种矿石、岩石,在冶金、建筑、道路、化工、硅酸盐等行业有广泛的应用。锥形破碎机在生产过程中会遇到各种问题,如排料口调整、除尘、吸铁等,如果不能及时解决,就会影响生产效率,影响利润。介绍了锥形断裂出料调整、卡铁、地基振动等故障产生的原因及解决方法。

成套矿山选矿设备

一,排矿口调整问题。

锥式破碎机在更换新衬板的初期,排矿口可达到设定值13mm左右;但衬板磨损到一定程度后,排矿口扩大到18mm左右,无法再进行调整;当衬板磨损到后期,排矿口可达到20mm左右,基本上不能起破碎作用。在此基础上,提出了将偏心距由50mm调整为40mm的措施。采用该措施后,虽然破碎机的通过率有所降低,但排矿口能基本保持在13毫米左右,有利于排矿中合格粒级的增加,并减少沉陷矿。

上罩壳和下罩壳均可松动。

锥式破碎机的上下罩壳通过台阶间的紧密配合再与20个螺栓进行连接,但在使用过程中发生了螺栓松动和螺栓断裂。在这方面采取了以下措施:

该机座设计为弹性机构,可缓冲设备内部的破碎力;

使用扭矩扳手,保证每个螺栓必须达到3640N·m的扭矩;

将上下罩壳间的接缝用垫片或修补好,保证二者的配合间隙在0.25mm范围内。

第三,防尘问题。

锥破机防尘系统的外置风机由于受到外部环境的影响,滤芯堵塞严重,无法直接观察到风向,经常因为不能及时更换滤芯而导致风压小,防尘效果差,经常更换润滑油等问题;如果经常更换滤芯,又会造成不必要的浪费。因此,建议在防尘风口增加一个压力控制阀,以便及时更换滤芯和有效地控制风压。

四、锥破噎铁。

在锥形破时,建议采用液压清腔系统,使破碎机在使用过程中具有更高的安全性。

先打开液压电磁阀,使液压缸反向供油,液压缸在油压作用下起升,将支撑套顶到活塞杆下部的螺帽端面。

随著支承套筒的不断抬高,锥形破碎室内空间逐渐增加,被困在破碎室中的铁块在重力作用下会逐渐滑落,从破碎室中排出。

如果进入破碎腔的铁块太大而不能靠液压作用排出时,就需要用割枪切割铁块。

在整个操作过程中,操作者不能把身体任何部分带入破碎室或其他突然移动的部位,以保证操作安全。

新型监测锥体破孔的方法。

为了防止新型锥形碎石机的异常现象,应进行以下监测:

加大巡查力度,严格按照安全操作规程操作。新式圆锥碎石机运转时,连续观察油温、电流、给矿状态,油温不得超过50℃,电流不得超过80A,矿石必须在分配盘中间给入,如发现有异常,应及时维修;

粒径调整控制在5~13毫米,严禁破碎壁与臼壁碰撞;

在防止铁件等不能破碎的物体进入破碎室时,应采取必要的措施,以防止事故的发生。为了达到这一目的,在输送带上安装除铁装置,并在每次检修完成后清理过程,防止铁件进入腔内;

对衬板定期观察磨损情况,防止衬板因过磨而脱落、卡入破碎腔,造成机器损坏。

2006年,防止液压弹簧锥形破裂。

防止液压弹簧锥形破裂事故的措施:

维护人员在维护液压弹簧圆锥破时,应严格遵守操作规程,避免工具和杂物留在液压弹簧圆锥破内。

经过考察和技术革新改造,在尽可能满足工艺条件的前提下,充分考虑性价比,选用比较容易被金属探测仪排除的材料制成斗齿。

守卫液压弹簧圆锥破片给料带的操作者要加强责任心,加强对物料的检查,发现有不合格物料及时拣出。

操作者对液压弹簧圆锥破碎机设备巡查及时到位,发现电流、声响等异常情况及时处理、报告,防止事故扩大。

经常使用超声等仪器对液压弹簧锥形破断主轴等受力部件进行检测,了解设备目前的实际状况。

加大对操作工的培训力度,努力提高操作工的实际操作水平,加强对液压弹簧锥破的维修,及时对设备进行大大小小的维修,确保设备处于良好的技术状态。

对主轴、机身等关键设备部件,要做好关键零部件的采购工作,避免因特殊情况而导致整个系统停产,造成不可挽回的损失。

减少短头锥破负荷的大小。

降低冲击负荷对短头锥式破碎机的影响。关键措施是:

改进进料口结构,实现均匀布矿,锁定油缸油封,使用耐磨异型聚胺酯油封;

(2)及时检查和加固各部件和衬板,加强检查,防止无碎料进入短头锥式破碎机;

更换新衬板时,应适当加大排矿口隙,对衬板进行2~3天的磨合,以消除偏心或椭圆;

小产量负荷的适当降低对短头锥式破碎机的影响。采用了根据矿石性质合理设置排矿口间隙,及时调整进矿量的方法,减少了生产负荷,使短头锥式破碎机的电流维持在210~230A之间。

圆锥破片无油流油压低。

锥式破碎机无油流量,油压小于0.05MPa。

锥形破碎机采用稀油循环集中润滑站提供低压润滑油,低压润滑系统主要由立式低压齿轮泵组、油箱组件、油滤组件、冷却器、安全阀、阀门及管道等组成。锥破机润滑系统出现油流指示器内无油流,油泵运转时油压低于0.05MPa,原因如下:

锥破车行驶前,如果油箱内油温低于20℃,并且不加热油,则润滑油泵开动时,会出现润滑系统无油现象,油泵运转时,油压低于0.05MPa,这在冬季尤其突出;

当启动圆锥破碎机润滑油泵时,如果润滑系统中进油管的阀门未及时开启到正确位置,则也会出现油流指示器无油,油泵运转时,油压低于0.05MPa;

在润滑油泵本身发生故障时,也会出现油流指示器内无油现象,油泵工作时油压低于0.05MPa。

油压锥形破油中有水。

水力锥式破碎机油中存在水分,油箱中油位升高。

水压在冷却器内高于油压。锥形破碎机运转时,稀油润滑系统正常工作油压在0.05~0.15MPa之间,而稀油润滑系统冷却水压力一般在0.025~0.08MPa之间。稀油润滑系统发生故障时,会使工作油压偏低,如果工作油压低于冷却水压力,则会使冷却水从冷却器进入冷却后的润滑油中,造成油中有水,使油箱油位升高;

冷却器漏水在冷却器漏水时,会有冷却水从冷却器进入到所冷却的润滑油中,导致液压圆锥破碎机油箱油面升高;

水封量太大而不密封。如果水封给水量过大,造成防尘水不能及时从排水管中排出,从而导致机油中有水,液压锥体破碎机油箱油位升高;

回流管堵塞由于回水管被堵塞,造成防尘水无法及时排出机外,造成机油中有水,液压锥式破碎机油箱油位升高。

10.混凝土锥破基大振事故。

锥式破碎机大块混凝土基础振动事故

锥式破碎机整体吊起离开基座,空置处理地脚螺栓和滑槽的空间。

按规范将地脚螺栓断头接好,恢复其使用功能。将滑槽用槽钢和钢板进行修补,保证在工作时不会将破碎的物料冲入基础,同时保护地脚螺栓不外露。

同时对大块混凝土基础周边地坑进行接地锚固,深1.5m,以挖入老土为准。

把原大块混凝土的侧面凿开,清洗干净,钉上模板,然后浇注混凝土。

修整锥式破碎机安装平面。

浇筑混凝土两天后,安装锥形破碎机,安装时垫铁应按规范配置,垫高30-50mm。

在大块混凝土基座安装完毕后,在大块混凝土基座大修期间,对破碎机进行检修。

混凝土浇筑满72小时后进行空车调试锥形破碎机,然后进行加载试车。


免责声明:本文系编辑转载,转载目的仅在于传递更多信息。如果您认为我们的转载违反了《著作权法》或损害了您的利益,请及时联系我们,我们将及时处理。

近期浏览: