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成套矿山选矿设备分级机构设置的溢流堰高度会影响到矿砂沉积区的大小

2021-04-25 11:35:19

成套矿山选矿设备螺旋式分级机主要应用于金属选矿生产流程中,根据矿粒沉降速度的不同,对矿粒进行分级。螺旋式水力分级机按溢流堰的高度可分为高、低、高、沉三种类型。

成套矿山选矿设备

螺旋式分级机由传动机构、螺旋式(左右或左右)及水槽、提升机构、下部支座和进料口等组成。

其影响因素主要有四个方面:设备因素、矿石性质因素、作业条件因素和安装条件因素。

设备的因素。

一、分级区域大小。

从机械设备的结构因素来看,槽内分级面积的大小对分级机的处理量和分级粒度起决定作用。采用槽宽、增加溢流堰高度、减小溢流堰倾角等措施进行分级。

二、溢流堰高度。

分级机构设置的溢流堰高度会影响到矿砂沉积区的大小,生产时可根据磨矿细度要求,对分级机构进行适当调整,如果分级机构设置过高,则需要将分级机构设置得过细,并在分级机构两旁焊接一定高度的角铁,用插木扳手调整分级机构过高,有时通过长时间堆积矿石泥浆来自然提高分级机构的分级精度。

高堰螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8,主要用于矿石的溢流粒度0.83-0.15mm的分级。埋入式螺旋分级机的H是3/4-1。本产品主要适用于0.15-0.07mm粒度的矿石分级。当溢流细度较高时,H值取小,反之为大。

三、螺旋速度。

螺杆转速对液面搅拌程度及输送返砂能力有影响,转数与螺杆直径有关。

螺旋桨的转速应满足粗颗粒的输沉。分级机旋轴转速越高,搅拌效果越好,溢流产物中夹带的粗颗粒越多。为得到粗大的溢流和快速沉降物料,可适当提高螺旋的转速,但不要过大,否则会破坏分级效果。在二段磨矿或磨矿循环中使用的分级机,螺旋速度会尽可能的慢下来。通常情况下,螺旋分级机采用的转速较低,大型的更是如此。如果是粗溢流,2m直径的螺旋桨转速不超过6r/min,1m直径的螺旋桨转速不超过2~8r/min。例如,如果螺旋直径为0.3m,为了得到粗粒度的溢流,螺旋速度可以提高,但也不能超过25r/min。通过试验确定合适的转速。普通螺旋分级机通常采用转速为1.5~10r/min的螺旋分级机。

四、分级叶片数。

正确确定叶数;刀片数量的增加,有利于面积的扩大或展弦比的增大,更容易满足高操纵性的要求,增强了设备的生命力,但也使整个装置趋于复杂化。因此除满足特殊要求和受浆料等限制外,应尽量采用数量较少的叶片。总的来说,大部分分级机都是采用单螺旋叶片。

同一流速下,随着叶片数的增加,叶片间区域面积减小,径向速度、面切向速度均减小,这是由于叶片边壁效应的影响所致,只有叶片受气流牵引力和离心力的作用,才能降低颗粒与叶片的碰撞,并有利于颗粒分级。所以增加叶数有利于改善分级机的分级性能。在实际工作中,由于叶片厚度的影响,以及机械加工的限制,叶片数目不宜过多。

五、分级机间距。

螺旋距离的大小与要求回砂量、螺旋直径和转速等因素有关。通常船体的螺距是螺旋直径的0.5-0.6倍,船体采用等螺距,但也可以采用不等螺距,如溢流端的螺距短,返砂端的螺距长,这样既可以返回砂量,又可以保证溢流端的搅动平稳,便于溢流质量和处理量的提高。

分层的宽度取决于输送回砂的螺旋直径(即分级器的规格),并且比螺旋直径大100-200毫米。

第二,矿石性质的因素。

一、分级给料的细度和泥浆含量。

分级式喂入越多泥浆或越细颗粒级,矿浆粘度越大,则矿浆中的矿粒沉降速率越小,溢流产物的粒度越粗;在这种情况下,为了保证得到所需的溢流细度,可适当补水,以降低矿浆浓度。若加料中的泥浆含量较低,或经脱泥处理后,矿浆浓度应适当提高。

二是矿石密度。

当浓度和其它条件相同时,分级物料的密度越小,矿浆粘度越大,溢流产物越粗;反之,分级物料的密度越大,矿浆粘度越小,溢流产物越细。因此,当矿石分级密度较大时,应适当提高分级浓度;当矿石分级密度较小时,应适当降低分级浓度。

第三,运营因素。

一是矿浆浓度;

浆液浓度是分级机运行中的一个重要调节因素,生产上一般用它来控制分级溢流细度,一般而言,浆液浓度低,溢流细,浆液浓度大,溢流粒度粗。由于在较浓的浆体中,浆体粘度较大,对颗粒沉降的干扰较大,沉降速度变慢,一些粗粒度过大的浆体还来不及沉降,就被水平流动的浆体带出了溢流堰,使溢流粒度变粗。

二、给矿数量和给矿均匀度。

在浆液浓度一定的情况下,如果给入分级机的矿量增加,浆液的上升流和下升流速度也相应增加,从而使溢流粒度变粗。相反,矿量下降,溢流粒度变细。因此,分级机的给矿数量应适当,并保持均匀稳定,以保证分级过程正常进行,取得良好的分级效果。

三、加药效应。

浮选磨矿机中加入的药剂和回水所带来的药剂,对分级过程乃至磨矿作业都有影响。作为分散剂和作为凝聚剂的药物,它们对颗粒的沉降速率影响很大。

四、分级型号与球磨机型号匹配。

分级产量=分级处理量-分级后的粗料。

球磨的产量=原料进料量+分级后的粗料进料量。

分级处理量=球磨产量。

因此设备选型和设计时要考虑两者的配合。

五、分级机主轴升高。

第四,安装因素。

一级上、下排矿口的位置及尺寸。

分级槽体底部为半圆形矩形长槽,槽子的上端底部为回砂出口,下端为溢流口。在接近矿槽中心的侧壁上开有给矿口,一般情况下,给矿口在溢流面以下50mm,当给矿浆流量较大时,给矿口应在溢流面以下100mm,以减小流速对温流的影响。

二、分级机槽体倾斜角度。

沟槽底部倾角主要决定于返砂水必要的上升高度,以矿砂不会过度下滑为限。生产过程中能改变的结构参数主要是溢流堰高度,而该因素在生产初期就已确定,平时也很少变化。

沟槽倾角的大小还影响螺旋叶对矿浆的搅动程度,因此也就影响了溢流产物的质量,沟槽倾角小,分级器沉降面积大,溢流细度细;相反,沟槽倾角小,沉降面积减少,粗粒料有更多下滑机会,溢流粒度变粗。

根据工艺要求确定槽体倾角,一般为12°-18°30′,当要求分级粒度细小时取小,反之取大。

总而言之,影响螺旋分级机分级效果的因素很多,而且大多数是相互制约的,所以在生产实践中,作为技术人员,要多观察、多分析,找出主要的影响因素加以调整,才能有效地解决生产中的实际问题。

分级设备是最常用的分级设备,常与球磨机配合使用,在掌握分级规则的同时,也要熟悉球磨机的操作,两者结合才能更好地发挥其效率。


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