目前，矿山机械设备厂家外对选矿废水处理技术都有一定的探索，认为选矿废水的回收利用技术难度大、费用高，如何合理地回收利用选矿废水已成为世界性的课题。

选矿废水的来源、特征和危害。

1.1矿石废水源。

谈到来源问题，选矿废水并非选矿过程中排放的废水。有些用于冲洗场地表面的水和用于冷却的水也属于选矿废水。按矿石来源可将其分为两大类：一类为浓缩精矿和中型矿石的脱水溢流，这种废水量很小，约占总废水的5%；二是在选矿过程中，各种工艺产生的废水，其中还包括部分冲洗水。

关于废水主要来源的特别说明如下：

(1)矿石破碎过程中的除尘排水，碎石场、车间、运输站地面的冲洗水。这种废水中的主要杂质是悬浮在粉体上的微粒，经物理沉淀后即可回收利用。沉积物中有用的矿物也可以被回收。

二、洗矿废水。杂质的成分基本上与上一种来源相同，也是主要的悬浮物。处置办法同上但是，有时洗矿废水中可能含有某些重金属离子，需进行相应的处理，处理方法与矿山酸性废水处理方法相同。

三、用于冷却的水。有些选矿工艺是在高温条件下进行的，设备需要靠水流来带走热量。这部分废水无需处理即可直接回收再利用。

四、选矿废水。选矿厂排出的尾矿液体。其中杂质种类较多，污染后果较为严重，是本文研究的重点。

2.选矿废水的特点和危害。

选矿厂废水中含有大量的悬浮物和多种掺杂的有害物质，且浓度较低。其中包括选矿药剂成分、金属离子及氟、砷等，未经处理直接排放会对水资源造成严重污染。选矿废水的排放含有大量的尾矿粉末，使河流变色。选矿厂的药剂成分大多有毒，废水未经处理排放，会对某些水生动植物造成危害。有毒物质也可能通过食物链扩散到生物圈中的其他群体。累积时间长，后果严重此外，选矿废水pH值不符合国家规定的标准也会对环境造成一定的影响。

选矿废水循环处理技术研究；

2.1胶体材料加工。

胶状物质是指细小悬浮状态的无机物和有机物，用物理沉降法无法去除。去除这类物质的关键是破坏其稳定性的分散系，可通过添加某种化学药品来达到目的。用传统的重力沉降法分离破坏物。但要注意的是，投入的化学药品本身也会对水体造成一定程度的污染，因此，应适量使用。可根据水质的不同选择投入量，也可采用一些后续处理能清除的药剂投入量。

2.酸碱程度处理。

选煤废水的pH值普遍低于国家排放标准，化学工艺中的中和法是解决这一问题的有效方法之一，其原理是，废水中的H+(或OH-)与外加的OH-(或H+)发生相互作用，产生弱解离的水分子(OH-+H+=H2O)，从而改善废水的pH。从经济性角度出发，可将酸性废水与碱性废水混合进行中和反应，省去了专用化学药品的费用。但两种废水混合前，必须先进行取样试验，保证反应能达到预期效果后，再进行大量反应。该方法处理酸碱废水过程简单，操作方便，具有良好的经济效益和社会效益。

2.3氰化物处理。

2.3.1氯碱碱法。

对于碱性氯化法的研究，国内外始于70年代初，并在此基础上发展了几年，成为当时最广泛的化学处理方法。其原理是，在水体为碱性(Ph=10~11)的情况下，用次氯酸钙或液态氯生成次氯酸根离子(Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O)，使之破坏氰化物，从而去除大部分络合氰。在此过程中，氰化物的浓度可显著降低，降至0.1mg/L以下。尽管这种处理方法效果明显，但成本仍然较高，且反应产生有毒气体，安全性较低，部分氢化物还无法消除。

2.3.2生物降解技术。

80年代随着生物工程的兴起而兴起。生物降解法除氰已在国内外开展。据有关报道，美国已在1984年投入使用一套生物降解系统，主要用来回收尾矿中的废水。通过实验证明，该微生物的代写法可降解废水中的氰化物。除氰化物外，废水中的其它杂质，如重金属离子等经生物降解法处理后，含量也有所降低。但是目前这种技术的限制很大，成本很高。国内很少采用这种方法回收废水。

2.3.3硫酸盐锌法

硫酸锌用于水中氰化物的回收被称为硫酸锌(8HCN+6ZnSO4+2H2O=4ZnCN+2Zn(CN)+6H2SO4+O2)。本发明不但可以净化废水，而且可以变废为宝，综合回收。氰化物与锌离子在硫酸锌中形成氰化锌沉淀。然后用硫酸进行沉淀，得到氰化物锌和硫酸锌。为提高氰化物去除率，一般采用高浓度废水处理。污水再经过其它工序，从而达到标准即可排放。

2.3.4自然净化方法

污水除氰最常用的方法是自然净化法。其具体操作是将废水排入尾矿库，通过自然下的稀释、生物降解、氧化、挥发、沉降等物理、化学作用分解氰化物，使重金属离子沉淀，达到净化废水的目的。本工艺具有不使用任何药剂，回收成本较低，不产生二次污染等优点。而尾矿库则要求体积大，占地面积大，受气候影响严重。这种方法至今仍被广泛使用，但已逐步被化学法所取代。

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